Терминалдың пластикалық оқшаулағыш материалы мен өткізгіш бөліктері терминалдың сапасына тікелей байланысты және олар сәйкесінше терминалдың оқшаулау өнімділігі мен өткізгіштігін анықтайды.Кез келген терминалдың істен шығуы бүкіл жүйе инженериясының істен шығуына әкеледі.
Қолдану тұрғысынан терминал қол жеткізуі керек функция: контактілі бөлік өткізетін жер өткізгіш болуы керек және контакт сенімді болуы керек.Оқшаулағыш бөлігі өткізгіш болмайтын жер сенімді түрде оқшаулануы керек.Терминал блоктарындағы өлімге әкелетін ақаулардың үш жалпы түрі бар:
1. Нашар байланыс
Терминалдың ішіндегі металл өткізгіш - кернеуді, токты немесе сигналды сыртқы сымнан немесе кабельден сәйкес қосқыштың сәйкес контактісіне жіберетін терминалдың негізгі бөлігі.Сондықтан контактілер тамаша құрылымға, тұрақты және сенімді контактілерді ұстауға және жақсы электр өткізгіштікке ие болуы керек.Байланыс бөліктерінің негізсіз құрылымдық дизайны, материалдарды дұрыс таңдау, тұрақсыз қалып, шамадан тыс өңдеу көлемі, кедір-бұдыр, термиялық өңдеу және гальвания сияқты негізсіз бетті өңдеу процесі, дұрыс құрастырмау, нашар сақтау және пайдалану ортасы және дұрыс жұмыс істемеу және пайдалану, байланыс бөліктері зақымдалады.Байланыс бөліктері мен түйісетін бөлшектер нашар жанасуды тудырады.
2. Нашар оқшаулау
Оқшаулағыштың қызметі контактілерді дұрыс күйде ұстау және контактілерді бір-бірінен және контактілер мен корпус арасындағы оқшаулау болып табылады.Сондықтан оқшаулағыш бөлшектер тамаша электрлік қасиеттерге, механикалық қасиеттерге және процесті қалыптау қасиеттеріне ие болуы керек.Әсіресе, тығыздығы жоғары, миниатюрленген терминалдарды кеңінен қолдану арқылы оқшаулағыштың тиімді қабырғасының қалыңдығы барған сайын жұқарып келеді.Бұл оқшаулағыш материалдарға, құю қалыптарының дәлдігіне және қалыптау процесіне қатаң талаптар қояды.Оқшаулағыштың бетінде немесе ішінде металдың артық болуы, беткі шаң, флюс және басқа ластанулар мен ылғалдың болуына байланысты органикалық материал тұнбалары және зиянды газды адсорбциялық пленка және беткі су пленкаларының бірігуі иондық өткізгіш арналарды, ылғалды сіңіру, зеңнің өсуі. , оқшаулау материалының қартаюы және басқа себептер, қысқа тұйықталу, ағып кету, бұзылу, төмен оқшаулау кедергісі және басқа нашар оқшаулау құбылыстарын тудырады.
3. Нашар бекіту
Оқшаулағыш тек оқшаулау қызметін атқарып қана қоймайды, сонымен қатар әдетте шығыңқы контактілердің дәл туралануын және қорғанысын қамтамасыз етеді, сонымен қатар жабдыққа орнату және орналастыру, бекіту және бекіту функцияларына ие.Нашар бекітілген, жарық контактінің сенімділігіне әсер етеді және бірден электр қуатын өшіреді, ал маңыздысы - өнімнің ыдырауы.Дезинтеграция терминалдың кірістірілген күйінде болған кезде материалға, конструкцияға, технологиялық және басқа себептерге байланысты терминалдың сенімсіз құрылымынан туындаған аша мен розетка, түйреуіш пен ұя арасындағы қалыптан тыс ажырауды білдіреді. қуат беру және сигналды басқаруды тоқтатудың ауыр салдары.Сенімсіз дизайн, дұрыс емес материал таңдау, қалыптау процесін дұрыс таңдамау, термиялық өңдеу, қалыптау, құрастыру, дәнекерлеу және т.б. сияқты технологиялық процестің нашар сапасы, жинақтың орнында болмауы және т.б. нашар бекітуге әкеледі.
Сонымен қатар, сыртқы түрі қабығынан, коррозиядан, көгергеннен, пластик қабықшаның жарқылынан, жарылғаннан, жанасу бөліктерін өрескел өңдеуден, деформациядан және басқа себептерден нашар.Негізгі себептерге байланысты нашар алмасу да кең таралған және жиі кездесетін ауру болып табылады.Мұндай ақауларды әдетте тексеру және пайдалану кезінде уақытында табуға және жоюға болады.
Сәтсіздіктің алдын алу үшін сенімділік скринингтік сынағы
Терминалдардың сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету және жоғарыда аталған өлімге әкелетін ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін өнімнің техникалық шарттарына сәйкес тиісті скринингтік техникалық талаптарды зерделеу және тұжырымдау және келесі мақсатты істен шығудың алдын алуды жүзеге асыру ұсынылады. сенімділікті тексеру.
1. нашар байланысқа жол бермеу
1) Үздіксіздікті анықтау
2012 жылы жалпы терминал өндірушілерінің өнімді қабылдау сынауында мұндай тармақ жоқ және пайдаланушылар әдетте орнатудан кейін үздіксіздік сынақтарын өткізуі керек.Сондықтан өндірушілерге өнімнің кейбір негізгі үлгілеріне 100% нүктелік үздіксіздікті анықтауды қосу ұсынылады.
2) Лездік үзілістерді анықтау
Кейбір терминалдық блоктар динамикалық діріл орталарында қолданылады.Тәжірибелер статикалық контактіге қарсылықтың жарамдылығын тексеру ғана динамикалық ортада сенімді байланысқа кепілдік бере алмайтынын дәлелдеді.Білікті контактілерге төзімді қосқыштар жиі діріл, соққы және басқа модельденген қоршаған орта сынақтары кезінде лезде қуат үзілуіне ұшырайтындықтан, жоғары сенімділікті қажет ететін кейбір терминалдар үшін 100% динамикалық діріл сынақтарын өткізген дұрыс.Байланыс сенімділігі.
3) Бір тесікті бөлу күшін анықтау
Бір тесікті бөлу күші түйіспелі күйдегі контактілердің статикалық күйден жылжымалы күйге ауысатын ажырату күшін білдіреді, ол түйреуіштер мен розеткалардың жанасуын көрсету үшін қолданылады.Тәжірибе көрсеткендей, бір тесікті бөлу күші тым аз, бұл діріл мен соққы жүктемелеріне ұшыраған кезде сигналдың бірден үзілуіне әкелуі мүмкін.Байланыстың сенімділігін бір саңылаудың бөліну күшін өлшеу арқылы жанасу кедергісін өлшеуге қарағанда тиімдірек.Тексеру бір тесікті бөлу күші домкраттарға төзімділіктен тыс екенін анықтады, ал контактілердің кедергісін өлшеу көбінесе әлі де жарамды.Осы себепті, тұрақты және сенімді контактілері бар икемді қосылатын контактілердің жаңа буынын әзірлеумен қатар, өндірушілер бірнеше нүктелерде сынау үшін негізгі модельдер үшін автоматты қосылатын күш сынау машиналарын пайдаланбауы керек және 100% нүктесін орындауы керек. -дайын өнімге пункттік тапсырыстар.Жеке ұялардың босаңсуына байланысты сигналдың үзілуін болдырмау үшін саңылауларды бөлу күшін тексеріңіз.
2. Нашар оқшаулаудың алдын алу
1) Оқшаулағыш материалды тексеру
Шикізаттың сапасы оқшаулағыштардың оқшаулау қасиеттеріне үлкен әсер етеді.Сондықтан шикізатты өндірушілерді таңдау ерекше маңызды және шығындарды соқыр азайту арқылы материалдардың сапасын жоғалтуға болмайды.Беделді үлкен зауыттық материалды таңдау керек.Ал келіп түсетін материалдардың әрбір партиясы үшін партия нөмірі, материал сертификаты және т.б. сияқты маңызды ақпаратты мұқият тексеріп, тексеру қажет.Пайдаланылған материалдардың қадағалануында жақсы жұмыс жасаңыз.
2) Оқшаулағыштың оқшаулау кедергісін тексеру
2012 жылдан бастап кейбір өндірістік зауыттар дайын өнімге құрастырылғаннан кейін электрлік қасиеттерін сынауды талап етеді.Нәтижесінде, оқшаулағыштың өзінің оқшаулануға қарсы тұрақсыздығына байланысты дайын өнімнің бүкіл партиясын ысырап етуге тура келеді.Білікті электрлік өнімділікті қамтамасыз ету үшін оқшаулағыш бөлшектердің күйінде процесті 100% скринингтен өткізу орынды процесс болуы керек.
3. Нашар бекітудің алдын алу
1) Ауыспалылықты тексеру
Ауыстырғыштық тексеру динамикалық тексеру болып табылады.Ол сәйкес келетін штепсельдер мен розеткалардың бірдей сериясын бір-біріне қосуды талап етеді және оқшаулағыштардың, контактілердің және басқа бөліктердің тым үлкендігінен, бөлшектердің жетіспеуінен немесе дұрыс құрастырылмауынан кірістіру, орналастыру және құлыптау ақаулары бар-жоғын анықтайды. және т.б., тіпті айналу күшінің әсерінен ыдырайды.Ауыстырғыштық тексерудің тағы бір функциясы - жіптер мен штыктар сияқты қосылатын қосылымдар арқылы оқшаулау өнімділігіне әсер ететін металл артықшылығын уақытында анықтау.Сондықтан, кейбір маңызды мақсаттарға арналған терминалдардың 100% осындай үлкен өлімге әкелетін апаттарды болдырмау үшін осы тармаққа тексерілуі керек.
2) Крутящий кедергіні тексеру
Моментке төзімділікті тексеру терминалдық блоктың құрылымдық сенімділігін бағалау үшін өте тиімді тексеру әдісі болып табылады.Стандартқа сәйкес крутящий кедергіні тексеру үшін әрбір партия үшін үлгілер іріктеліп, ақаулар дер кезінде табылуы керек.
3) Қысылған сымды сынау арқылы
Электр жабдығында жеке өзек сығымдау сымдарының өз орнында жеткізілмейтіні немесе жеткізілгеннен кейін құлыпталуы мүмкін еместігі және контактінің сенімсіздігі жиі кездеседі.Талдаудың себебі - жеке орнату тесіктерінің бұрандалы тістерінде саңылаулар немесе кірлер бар.Әсіресе зауыт розеткаға орнатқан соңғы бірнеше бекіту саңылауларын пайдаланған кезде, ақауды тапқаннан кейін, бір-бірлеп орнатылған басқа тесіктердегі қысылған сымдарды түсіріп, розетканы ауыстыруға тура келеді.Сонымен қатар, сымның диаметрі мен сығымдау саңылауын дұрыс таңдамау немесе қысу процесінің дұрыс жұмыс істемеу салдарынан қысқыш ұшының күшті емес апатқа ұшырауы мүмкін.Осы себепті дайын өнім зауыттан шығар алдында өндіруші жеткізілетін тығынның (орындықтың) үлгісінің барлық орнату тесіктеріне мұқият сынақ жүргізуі керек, яғни түйреуішпен немесе сымды симуляциялау үшін тиеу-түсіру құралын пайдалану керек. ұяшықты қалпына келтіріп, оны құлыптауға болатынын тексеріңіз.Өнімнің техникалық талаптарына сәйкес әрбір қысылған сымның тартылу күшін тексеріңіз.
Жіберу уақыты: 25 шілде 2022 ж